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熱軋方鋼在切削加工過程中有哪些困難

2020-09-16

熱軋方鋼切削加工中的什么問題

按照不同的加工方法,可以生產出熱軋方鋼和冷軋方鋼兩種類型的鋼材,不同類型的鋼材在加工過程中會遇到不同的問題,下面向大家介紹一下切削過程中遇到的困難。

因為它是一種耐磨鋼,所以熱軋方鋼經水韌處理后能獲得較高的塑性和沖擊韌性。有時采用切削加工,下面我們來了解

熱軋方鋼2.jpg

切削加工的特點:

切削溫度高:由于較大的切削功率和較高的熱傳導率,熱軋導熱系數低于不銹鋼,僅為中碳鋼的1/4,因此切削區溫度較高。在 Vc<50 m/min時,比45號鋼的切削溫度高200℃~250℃,刀具磨損嚴重,耐久性能下降。

加工硬化嚴重:切削過程中,由于塑性變形大,奧氏體組織轉變為細晶馬氏體組織,使其發生嚴重硬化。切削前硬度一般為HB200~220,切削后表面硬度為HB450~550,硬化層厚度為0.1~0.3 mm,硬化層的厚度和強度是45鋼的數倍。加工硬化嚴重時,會導致切削力增加,加劇刀具磨損,也容易造成刀刃崩刃損傷。

尺寸精度難以控制:線膨脹系數與黃銅相當,在切削溫度較高時,局部發生熱變形,尺寸精度難以控制。在熱軋方鋼加工中,為了保證工件的尺寸精度,必須對工件進行粗加工,工件冷卻后再進行精加工。

斷屑困難:韌度是45鋼的8倍,切削時切屑不易打曲或折斷。

盡管切削加工存在諸多不足,但熱軋方鋼通過熱處理可使金屬材料的機械、物理性能發生變化,從而提高其切削性能。

 

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